室內(nèi)給水管道安裝工藝流程

給排水工程安裝分為三部分，即管道安裝、管道附件及衛(wèi)生設(shè)備給水配件安裝和附屬設(shè)備的安裝。給排水、消防系統(tǒng)的管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排工序，在設(shè)計(jì)無特殊要求的情況下，應(yīng)先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，當(dāng)出現(xiàn)多種管線交叉作業(yè)發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按以下原則進(jìn)行交叉施工避讓。

（1）同一類管道時(shí)，小管讓大管，支管讓主管。

（2）壓力管讓重力管，低壓管讓高壓管。

（3）冷水管讓熱水管。

（4）一般管道讓高溫或低溫管道。

（5）電線管讓水管。

（6）水管讓通風(fēng)管。

（7）排水管道在下，給水管道在上。

（8）其它要求：各種管道的安裝，畫在墻內(nèi)的為暗裝，畫在墻外的為明裝。

材料準(zhǔn)備

1、各種管材配件必須具有生產(chǎn)廠家說明書各樣本、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明資料。

2、管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)；

3、鍍鋅鋼管表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。

4、閥門、法蘭的螺紋、密封面良好，無損傷，對(duì)于主干管、泵房中的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其它閥門應(yīng)從每批同規(guī)格、型號(hào)中抽檢10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，如有不合格者則再抽檢20%，再有不合格者要逐個(gè)試驗(yàn)。

5、不得使用有損壞跡象的管材和管件，在使用前對(duì)外觀檢查。有防腐層要求的管材和管件在安裝前應(yīng)逐一檢查其內(nèi)外防腐層，合格后方可使用；

6、用于制作支吊架的角鋼和槽鋼應(yīng)該等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷；

7、進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)要分清，每一種型號(hào)必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到帳物相符，且收發(fā)手續(xù)完整。

支吊架的安裝

1、安裝吊架膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度（應(yīng)≥50mm），安裝要牢固。

2、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)平整牢靠。

3、當(dāng)管子DN≥50mm時(shí)，每段水平管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè)；當(dāng)管道拐彎時(shí)應(yīng)增設(shè)防晃支架。

4、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

5、金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)；

（2）樓層高度大于5m，每層不少于2個(gè)；

（3）管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。

主要施工方法及技術(shù)要求

1、薄壁不銹鋼管卡壓式管件連接

1）管材、管件的選用

給水薄壁不銹鋼管道所選用的管材及管件，應(yīng)具備省級(jí)以上主管部門的產(chǎn)品鑒定證書、產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書；生活飲用水用的管材及管件，還應(yīng)具備衛(wèi)生主管部門的認(rèn)可文件。

用于本工程冷、熱水薄壁不銹鋼管宜選用牌號(hào)為0Cr18Ni19（304）。

2）卡壓式管件用薄壁不銹鋼水管管材規(guī)格表

3）配管應(yīng)符合下列規(guī)定：

截管工具宜用專用的電動(dòng)切管機(jī)或手動(dòng)切管機(jī)。

截管的管子端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線。

截管后管端的內(nèi)外毛刺宜用專用工具去除干凈。

4）管道敷設(shè)：

管道明敷時(shí)，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確；薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15米，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處設(shè)置；薄壁不銹鋼管活動(dòng)支架的間距可按下表確定

活動(dòng)支架的最大間距

對(duì)于公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時(shí)，應(yīng)與管道之間采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊；在給水栓及配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40～80mm處；明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離為：公稱直徑為10～25mm時(shí)應(yīng)為40mm；公稱直徑為32～65mm時(shí)應(yīng)為50mm；管道穿過樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管可采用塑料管；穿過屋面時(shí)應(yīng)采用金屬套管；套管應(yīng)高出地面、屋面50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施；管道暗敷時(shí)，應(yīng)在管外壁采取防腐措施；暗敷的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。在試壓合格后，可采用M7.5水泥砂漿填補(bǔ)。

5）不銹鋼卡壓式管件的安裝

不銹鋼卡壓式管件端口部有環(huán)狀U形槽，內(nèi)裝有O型密封圈，安裝時(shí)，用專用卡壓工具使U形槽凸部縮徑，使薄壁不銹鋼水管、管件承插部位卡成六角形；用專用劃線器在管子端部畫標(biāo)記線一周，確認(rèn)管子的插入長度。插入長度應(yīng)滿足下表：

管子插入長度基準(zhǔn)值

應(yīng)確認(rèn)O型密封圈是否確實(shí)安裝在正確的位置上。安裝時(shí)嚴(yán)禁使用潤滑油；應(yīng)將管子垂直地插入卡壓式管件中。管子插入時(shí)不得歪斜，以免O型密封圈割傷或脫落而造成漏水。插入后，應(yīng)確認(rèn)管子上所畫標(biāo)記線距端部的距離，公稱直徑在10～25mm時(shí)，為3mm；公稱直徑在32～65mm時(shí)為5mm；用卡壓工具進(jìn)行卡壓連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用卡壓工具前應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書；卡壓工具鉗口的凹槽與管件部靠緊，工具的鉗口應(yīng)與管子軸心呈垂直狀。開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動(dòng)，才可結(jié)束卡壓連接過程，卡壓連接后，應(yīng)用六角量規(guī)檢查卡壓工序是否完好；若卡壓連接不能到位，應(yīng)將工具送修。卡壓不當(dāng)處，可用正常工具再作卡壓，并應(yīng)再一次用六角量規(guī)確認(rèn)；與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)先鎖緊螺紋后再進(jìn)行卡壓。

6）管道補(bǔ)償

（1）材料要求

管材：管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。

管件：無偏扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。

閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。

其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）主要機(jī)具

機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等、壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等、鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。

（3）作業(yè)條件

干管安裝：位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后安裝；立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行；支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。

（4）操作工藝

首先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，核實(shí)現(xiàn)場施工的預(yù)埋件，鋼套管、預(yù)埋孔洞的位置，尺寸是否正確合理；凡絲扣連接的管道、管螺紋加工精度，必須符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，螺紋表面清潔、規(guī)整，斷絲、缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。

管螺紋手工套次數(shù)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

絲扣連接的管件選用要正確，在生活給水管道中安裝管件，必須選用鍍鋅件；在進(jìn)行管道、管件安裝時(shí)，要求鍍鋅層無損壞，管螺紋外露部分，需刷防腐漆，接口處無油麻外露；立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架，將預(yù)制好的立管按編號(hào)排開，分層順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2～3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵，立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作；支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝；支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定；管道與閥門連接，如采用絲扣法蘭連接，對(duì)接處必須平行緊密，與管子中心線垂直，上緊部分的螺栓桿露出螺線長度一致，且不大于螺體直徑1/2；管道、管件、閥門規(guī)格、型號(hào)、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)等參數(shù)都有應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，安裝位置進(jìn)出口方向正確，連接緊密、牢固，啟用靈活，朝向合理，表面潔凈；管道支（吊、托）架入支座（墩）的安裝，構(gòu)造應(yīng)合理、正確，間距均勻，排列整齊，支架與管子接觸緊密，埋設(shè)平整牢固，且洞口水泥砂漿不凸出墻面。

3、涂塑鋼管溝槽式連接

快速：卡箍式連接，不需焊接，安裝速度比法蘭連接的管件快3倍以上，能確保工程按期完成；簡易：它比法蘭輕、螺栓數(shù)量少，無需對(duì)孔對(duì)鎖；也不需特殊作業(yè)技術(shù)，普通工人即

可操作；因鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，只要一把扳手即可單側(cè)作業(yè)；可靠：該卡箍、墊圈與管端溝槽系全圓周壓緊，其管端拉力強(qiáng)度大，試驗(yàn)壓力達(dá)4.2Mpa，溫度-30℃～100℃，真空度可達(dá)0.08Mpa;墊圈設(shè)計(jì)為C型,能形成三重防漏,管內(nèi)壓力越大,密封越好；墊圈可因流體介質(zhì)、管材、溫度來進(jìn)行合適的選擇；隔振吸震：因管末端有間隙可有效地隔斷噪音及振動(dòng)的傳播；密封墊圈也可吸收噪音及振動(dòng)；因接管處允許有1～6mm間隙，故在熱脹冷縮時(shí)管路不受影響；經(jīng)濟(jì)安全：便于工程預(yù)算，較法蘭式連接節(jié)約總工程費(fèi)用的20%，施工工地?zé)o需用電、氧、火，可保證工地的防火安全；占據(jù)空間少：法蘭安裝空間較卡箍接頭為3：2，即卡箍安裝空間較?。豢ü拷宇^及配件可先進(jìn)行安裝，螺栓未鎖定時(shí)可調(diào)整任意方向、角度，定位后再鎖定，配管可隨意，能在狹小的空間安裝作業(yè)；維護(hù)方便：拆洗與更換只需拆下兩個(gè)卡箍，4個(gè)螺栓即可，便于管路改造和延伸，松動(dòng)螺栓。也可輕便地轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，使鋼管內(nèi)部磨損均勻；安裝前，管外壁污物和輕度傷痕要擦干凈，傷痕超過0.2mm的經(jīng)擦洗后,要進(jìn)行酸洗和鈍化處理,管子和管配件內(nèi)的雜物應(yīng)清洗,并用凈布擦干凈；卡壓式連接：利用環(huán)形管道自動(dòng)定心式原理，使卡箍環(huán)繞并壓緊墊圈，管道壓力使墊圈壓貼更緊，更密封，卡壓內(nèi)緣嵌入管道端部，從而保證被連接的兩根管道在卡壓之中固定。

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